Tehnoloogiate moodustamine:EquidImeter tee kumer moodustumise tehnoloogia:

Kuum pressiv vormimine:Kolmesuunalise läbimõõduga suurem toru on lamestatud umbes kolmesuunalise läbimõõduga, seejärel kuumutatakse toru toor ja asetatakse vormimisvormi ning venitusharu toru täitevorm laaditakse toru tühjaks. Rõhu all on toru tühja radiaalselt kokkusurutud, metall voolab harutoru suunas ja harutoru moodustub hallituse täidise venitamise all. Seda protsessi nimetatakse ka radiaalse kompenseerimise protsessiks.

Külm joonistamine:Avage augud, kus toru tühi sirutab harutoru, seejärel pange toru tühjaks vormi vormi ja sirutage harutoru osa läbi välise jõu, et metallivoog moodustaks harutoru. Erinevalt kuumast pressimisest ei vaja külm joonistamine tavaliselt toru kuumutamist tühjaks ja sobib mõne temperatuuritundlike materjalide või väikese suurusega teede tootmiseks. Suuremahuliste või paksude seinaga torude jaoks võib külma joonistamise vormimine siiski metalli deformatsiooni raskuste tõttu silmitsi seista.

Keevitusvormimine:Lõika toru kõigepealt sobivaks kujuks ja suuruseks, sealhulgas tavaliselt peamine ja kaks harutoru osa. Seejärel ühendatakse osad keevitusprotsessiga, moodustades võrdse läbimõõduga tee. Keevitades peame tagama keevituskvaliteedi, et vältida selliseid defekte nagu võlts keevitamine, valekeevitamine ja mullid. Pärast keevitamise lõpuleviimist võib pinna kvaliteedi ja välimuse efekti parandamiseks vaja olla poleeritud, poleeritud jne.

Kuum väljapressimine:Terase õmblusteta paksu seina jaoks võrdne läbimõõduga tees võib kasutada kuuma ekstrusiooniprotsessi. Kuumutage terasest toru, mis on vormitud kindlaksmääratud temperatuurini (näiteks 1000 kraadi), pange terasest toru siseõõnes niiske pinnasega täidetud PVC plasttoru, seejärel pange terastoru vormimisvormi, käivitage kolmesuunaline ekstruuder, et kanda väljapressimistõrve mõlemasse otsa ja samal ajal teraspulbid mõlemad teraspulbid. PVC-plasttoru põleb kuumutamisel ja genereerimisel gaasi, moodustades terasest toru siseõõnes sisemise kõrgrõhu, ekstsioone sellega kolmesuunalise harutoru. See protsess sobib süsinikterase, legeerterase, roostevabast terasest ja muude seinapaksuse ja välimise läbimõõdu suhtega materjalide moodustamiseks teeks, mis on suurem kui 0,2.

Põhjalik suurusvahemik

Õmblusteta teede DN15 üksikasjalikud spetsifikatsioonid DN600-le leiate tavalisest GB/T12459-2017. Järgnevalt on toodud mõõtmete teave mõne spetsifikatsiooni jaoks seeria A ja seina paksuse hinde STD:

Nominaalne läbimõõt DN	Välisläbimõõt kaldus D1 (mm) juures	Välisläbimõõt kaldus D2 (mm) juures	Keskpunkt näo mõõtmete lõpuni C (mm)
DN15 × 15 × 10	21.3	17.3	25
DN20 × 20 × 15	26.9	21.3	29
DN25 × 25 × 20	33.7	26.9	38
DN32 × 32 × 25	42.4	33.7	48
DN40 × 40 × 32	48.3	42.4	57
DN50 × 50 × 40	60.3	48.3	64

Keevitusreduktori DN15 DN1200 üksikasjalike spetsifikatsioonide saamiseks lugege standardset GB/T12459-2017. Järgnevalt on toodud mõõtmete teave mõne spetsifikatsiooni jaoks seeria B ja seina paksuse tasemel STD:

Nominaalne läbimõõt DN	Välisläbimõõt kaldus D1 (mm) juures	Välisläbimõõt kaldus D2 (mm) juures	Keskpunkt näo mõõtmete lõpuni C (mm)	Keskpunkt näo suurus M (mm)
DN20 × 15	25	18	29	29
DN25 × 20	32	25	38	38
DN25 × 15	32	18	38	48
DN32 × 25	38	32	48	48
DN32 × 20	38	25	48	48
DN32 × 15	38	18	48	57
DN40 × 32	45	38	57	57
DN40 × 25	45	32	57	57
DN40 × 20	45	25	57	57
DN50 × 40	57	45	64	57
DN50 × 32	57	38	64	51
DN50 × 25	57	32	64	44
DN50 × 20	57	25	64	76