Terase võrdne tee

 

Formeerimistehnoloogiad: Equidiameter tee kumer moodustumise tehnoloogia:

Kuum pressiv vormimine:Kolmesuunalise läbimõõduga suurem toru on lamestatud umbes kolmesuunalise läbimõõduga, seejärel kuumutatakse toru tühja ja asetatakse vormimisvormi ning venitusharu toru täitesvorm laaditakse toru tühjaks. Rõhu all on toru tühja radiaalselt kokkusurutud, metall voolab harutoru suunas ja harutoru moodustub hallituse täidise venitamise all. Seda protsessi nimetatakse ka radiaalse kompenseerimise protsessiks.

 

Külm joonistamine:Avage augud, kus toru tühi sirutab harutoru, seejärel pange toru tühjaks vormi vormi ja sirutage harutoru osa läbi välise jõu, et metallivoog moodustaks harutoru. Erinevalt kuumast pressimisest ei vaja külm joonistamine tavaliselt toru kuumutamist tühjaks ja sobib mõne temperatuuritundlike materjalide või väikese suurusega teede tootmiseks. Suuremahuliste või paksude seinaga torude jaoks võib külma joonistamise vormimine siiski metalli deformatsiooni raskuste tõttu silmitsi seista.

Keevitusvormimine:Lõika toru kõigepealt sobivaks kujuks ja suuruseks, sealhulgas tavaliselt peamine ja kaks harutoru osa. Seejärel ühendatakse osad keevitusprotsessiga, moodustades võrdse läbimõõduga tee. Keevitades peame tagama keevituskvaliteedi, et vältida selliseid defekte nagu võlts keevitamine, valekeevitamine ja mullid. Pärast keevitamise lõpuleviimist võib pinna kvaliteedi ja välimuse efekti parandamiseks vaja olla poleeritud, poleeritud jne.

Kuum väljapressimine:Terase õmblusteta paksu seina jaoks võrdne läbimõõduga tees võib kasutada kuuma ekstrusiooniprotsessi. Kuumutage terasest toru, mis on vormitud kindlaksmääratud temperatuurini (näiteks 1000 kraadi), pange terasest toru siseõõnes niiske pinnasega täidetud PVC plasttoru, seejärel pange terastoru vormimisvormi, käivitage kolmesuunaline ekstruuder, et kanda väljapressimistõrve mõlemasse otsa ja samal ajal teraspulbid mõlemad teraspulbid. PVC-plasttoru põleb kuumutamisel ja genereerimisel gaasi, moodustades terasest toru siseõõnes sisemise kõrgrõhu, ekstsioone sellega kolmesuunalise harutoru. See protsess sobib süsinikterase, legeerterase, roostevabast terasest ja muude seinapaksuse ja välimise läbimõõdu suhtega materjalide moodustamiseks teeks, mis on suurem kui 0,2.

Spetsifikatsioonid sujuva võrdse läbimõõduga DN15 kuni DN600 on tavaliselt samad, mis vastava nominaalse läbimõõdu õmblusteta terasest toru välimine läbimõõt:

• DN15: välimise läbimõõt 22mm.
• DN20: välimine läbimõõt 27mm.
• DN25: välimise läbimõõt 34mm.
• DN32: välimine läbimõõt 42mm.
• DN40: välimine läbimõõt 48mm.
• DN50: välimine läbimõõt 60mm.
• DN65: välimine läbimõõt 76mm (osaliselt 73mm ka).
• DN80: välimine läbimõõt 89mm.
• DN100: välimise läbimõõt 114mm.
• DN125: välimine läbimõõt 140mm.
• DN150: välimise läbimõõt 168mm.
• DN200: välimise läbimõõt 219mm.
• DN250: välimise läbimõõt 273mm.
• DN300: välimise läbimõõt 324mm.
• DN350: välimise läbimõõt 360mm.
• DN400: välimine läbimõõt 406mm.
• DN450: välimise läbimõõt 457mm.
• DN500: välimise läbimõõt 508mm.
• DN600: välimise läbimõõt 610mm.

Keevitamise võrdse läbimõõduga tee DN15 ja DN1200-ga leiate vastavalt tavalisele GB/T12459-2017, kohandatud. Järgnevalt on toodud mõne spetsifikatsiooni mõõtmete teave B -seeria ja seina paksuse hinne STD:

Vastavalt GB/T12459-2017 standardtekstile ja kohandatud vastavalt tegelikele vajadustele ja kliendi nõuetele

Toetab SCH5S-XXS rõhu hinnanguid, mis ideaalselt nafta/gaasitorustikud ja krüogeensed rakendused.

Austenitic SS: 304/304L, 316/316L, 321

Duplex SS: S31803, S32205, S32750 (kloriidiresistentsus)

Supersulamid: 904L, 254SMO, 317L (Extreme PH keskkonnad)

Nickel Alloy: N06625, N08825 jne.

Vastavad ASTM/AISI/UNS -i standarditele (1.4301, 1.4401 jne).

Kuum tags: Terasest võrdne tee, Hiina terasest võrdsed tee tootjad, tarnijad, tehas